鈦錫板

鈦錫板是將低碳鋼軋製成約2mm厚的鋼板，經酸洗、冷軋、電解清洗退火、平整、剪邊加工，再經清洗、電鍍、軟熔、鈍化處理、塗油後剪切成鍍錫板板材成品。
生產工藝：
鈦錫板有五個部分組成，由內向外依次是鋼基板，錫鐵合金層，錫層，氧化膜和油膜。
生產工藝主要包含電鍍錫、軟熔、陰極鈍化和塗油處理等過程。電鍍錫過程在冷軋板上沉積上一層金屬錫，軟熔工藝使得冷軋基板和純錫層之間形成一層很薄的錫鐵合金層，陰極鈍化處理和塗油工藝則分別形成鈍化膜和油膜。
工序：
1、熱軋：在連續式熱帶軋機上，將板坯在較高的軋製溫度條件下進行熱軋，生產出經過剪切的熱軋鋼板和連續帶卷；
2、酸洗：酸洗作業線用於在冷軋之前去除帶鋼表麵氧化鐵皮。
3、冷軋：經過酸洗的帶卷在冷軋機上進行冷軋，使其達到規定的厚度。在冷軋過程中為確保產品質量，重要的是要保證冷軋帶鋼厚度均勻，獲得良好的表麵質量，並滿足平整度要求。這些質量特性將反映到鍍錫板產品質量上來；
4、退火：冷軋將使帶鋼晶粒組織沿冷軋方向伸長，使帶鋼變硬和變脆。然而，在退火過程中，冷軋帶鋼被重新加熱，並在一定的溫度下，在還原氣氛中保溫一段時間，以形成新的無變形晶粒，以使材料特性滿足規定的使用要求。
4、平整軋製或二次軋製：這種軋製工藝可使帶鋼產生輕微的冷作硬化現象，同時可增加一些韌性，消除屈服平台現象。而且，冷軋和或二次軋製還可以使帶鋼達到規定的表麵光潔度要求，提高板形質量和平直度。